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二手滾筒幹燥機

  • 型   號:二手滾筒幹燥機
  • 價   格:67

滾筒幹燥機的轉筒是略帶傾斜並能回轉的圓筒體,濕物料從一端上部進入,幹物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入,從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板,使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下,使其充分與熱氣流接觸,以提高幹燥效率並使物料向前移動。幹燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。滾筒幹燥機的工作過程為:需要幹燥處理的料液由高位槽流人滾筒幹燥器的受料槽內,由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)

  二手滾筒幹燥機

按滾筒的數量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒幹燥機;按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種;按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式幹燥機等。                                                          二手滾筒幹燥機

單滾筒幹燥機是指幹燥機由一隻滾筒完成幹燥操作的機械,其組成如上所述。幹燥機的重要組成部分是滾筒,滾筒為一中空的金屬圓筒,滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊製,用於食品生產的滾筒一般用不鏽鋼鋼板焊製。

滾筒直徑在0.6~1.6m範圍,長徑比(L/D)=0.8~2。

布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法,附在滾筒上的料膜厚度為0.5~1.5mm。

加熱的介質大部分采用蒸汽,蒸汽的壓力為200~600kPa,滾筒外壁的溫度為120~150℃。

驅動滾筒運轉的傳動機構為無級調速機構,滾筒的轉速一般在4~10r/min。

物料被幹燥後,由刮料裝置將其從滾筒刮下,刮刀的位置視物料的進口位置而定,一般在滾筒斷麵的Ⅲ、Ⅳ象限,與水平軸線交角30°~45°範圍內。滾筒內供熱介質的進出口,采用聚四氟乙烯密封圈密封,滾筒內的冷凝水,采取虹吸管並利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差,使之連續地排出筒外。                                                                              

雙滾筒幹燥機是指幹燥機由兩隻滾筒同時完成幹燥操作的機械,幹燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置,經相同模數和齒數的一對齒輪齧合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉動而操作的。雙滾筒幹燥機按布料位置的不同,可以分為對滾式和同槽式兩類。

對滾式雙滾筒幹燥機,料液存在兩滾筒中部的凹槽區域內,四周設有堰板擋料。兩筒的間隙,由一對節圓直徑與筒體外徑*或相近的齧合輪控製,一般在0.5~lmm範圍,不允許料液泄漏。對滾的轉動方向,可根據料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位於料液端時,料膜的厚度由兩筒之間的空隙控製。咬入角若處於反向時,兩筒之間的料膜厚度,由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控製。該形式的幹燥器,適用於有沉澱的漿狀物料或粘度大物料的幹燥。

同槽式雙滾筒幹燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大,相對齧合的齒輪的節圓直徑大於筒體外徑。上料時,兩筒在同一料槽中浸液布膜,相對轉動,互不幹擾。適用於溶液、乳濁液等物料幹燥。

雙滾筒式幹燥機的滾筒直徑一般為0.5~2m;長徑比(L/D)=1.5~2。轉速、滾筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒幹燥機的設計相同,但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式幹燥機的進料方式與單滾筒幹燥機有所不同,若為上部進料,由料堰控製料膜的厚度的兩滾筒幹燥器,可在幹燥器底部的中間位置,設置一台螺旋輸送器機,集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒幹燥機,則分別在兩組滾筒的側麵單獨設置出料裝置。

     

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