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二手滾筒幹燥機
按滾筒的數量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒幹燥機；按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種；按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式幹燥機等。 二手滾筒幹燥機
單滾筒幹燥機是指幹燥機由一隻滾筒完成幹燥操作的機械，其組成如上所述。幹燥機的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊製，用於食品生產的滾筒一般用不鏽鋼鋼板焊製。
滾筒直徑在0.6～1.6m範圍，長徑比（L/D）=0.8～2。
布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm。
加熱的介質大部分采用蒸汽，蒸汽的壓力為200～600kPa，滾筒外壁的溫度為120～150℃。
驅動滾筒運轉的傳動機構為無級調速機構，滾筒的轉速一般在4～10r/min。
物料被幹燥後，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮刀的位置視物料的進口位置而定，一般在滾筒斷麵的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°～45°範圍內。滾筒內供熱介質的進出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內的冷凝水，采取虹吸管並利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續地排出筒外。
雙滾筒幹燥機是指幹燥機由兩隻滾筒同時完成幹燥操作的機械，幹燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪齧合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動而操作的。雙滾筒幹燥機按布料位置的不同，可以分為對滾式和同槽式兩類。
對滾式雙滾筒幹燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區域內，四周設有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑*或相近的齧合輪控製，一般在0.5～lmm範圍，不允許料液泄漏。對滾的轉動方向，可根據料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位於料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控製。咬入角若處於反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控製。該形式的幹燥器，適用於有沉澱的漿狀物料或粘度大物料的幹燥。
同槽式雙滾筒幹燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對齧合的齒輪的節圓直徑大於筒體外徑。上料時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉動，互不幹擾。適用於溶液、乳濁液等物料幹燥。
雙滾筒式幹燥機的滾筒直徑一般為0.5～2m；長徑比（L/D）=1.5～2。轉速、滾筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒幹燥機的設計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式幹燥機的進料方式與單滾筒幹燥機有所不同，若為上部進料，由料堰控製料膜的厚度的兩滾筒幹燥器，可在幹燥器底部的中間位置，設置一台螺旋輸送器機，集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒幹燥機，則分別在兩組滾筒的側麵單獨設置出料裝置。
